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  • 压浆剂,液体速凝剂,高强灌浆料
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压浆剂(料)

产品概述:

压浆剂(料)具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、 气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性 能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份,由高性能塑化 剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝 钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。本产品符合JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范要求。

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施工方法:

1、施工设备要求 

(1)搅拌机的转速应大于1000Y/min,浆叶的线速度限制在15m/s以内,浆叶的形状应与转速匹配。 

(2)压浆机采用连续式压浆泵,压力表分度值应小于0.1Mpa,量程应使实际工作压力在25~75%的量程范围内。 

(3)储料罐带有搅拌功能。

(4)如使用真空辅助压浆工艺,真空泵应达到0.092Mpa的负压力。

(5)计量:水泥、压浆剂(料)、水的称量应精确到±1.0%。 

2、搅拌工艺技术要求 

(1)清洗施工设备:清洗干净后的设备内不应有残渣、积水,搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。 

(2)浆体搅拌操作顺序:在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80~90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加边搅拌,全部粉料加入后再搅拌2min,加入余量的10~20% 拌和水,继续搅拌2min即可使用。 

(3)一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。 

3、压浆工艺技术要求 

(1)压浆前,清除梁孔道内杂物和积水。压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间,压浆及

压浆后3d内,梁体及环境温度应大于5℃,否则应采取保养措施。在高于35℃施工时,应选 择夜间或早晚施工,低于5℃时,应按冬季施工技术要求处理,适量提高含气量指标。 

(2)压浆前应开启压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少许,以排除压浆管路中的空气、水、稀浆,当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时,方可开始压入梁体孔道。 

(3)压浆的压力不宜超过0.6Mpa,压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后,应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的 稳压期。 

(4)对于连续梁或者进行压力补浆时,让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出;再次泵浆,直到出口端有匀质浆体流出,0.5Mpa的压力下保持5min,此过程应重复1~2次。压 浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况,如有不密实,应及时补灌,以保证孔道完全密实。 

(5)如用真空辅助压浆工艺,在压浆前应首先进行抽真空,使孔道内的真空度稳定在 -0.06Mpa~-0.08Mpa之间,真空度稳定后,立即开启管道压浆端阀门,同时开启压浆泵进行连续压浆。 

(6)压浆顺序:先下后上,同一管道压浆应连续进行,一次完成,从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。 

( 7 )压 浆 取 样:压 浆 过 程 中,每 孔 梁 应 制 作3组 标 准 养 护 试 体 (40mm×40mm×160mm),进行抗压强度和抗折强度试验,对压浆进行记录。


包装、贮存和运输: 

1、包装:压浆剂(料)为内塑外编织袋密封包装。

2、重量:每件压浆剂(料)净重为25kg±0.2kg。 

3、生产日期和批号,于出厂合格证注明。 

4、保质期:出厂产品在常温标准保存条件下,压浆料保质期90天,压浆剂保质期为 180天。 

5、保存条件:存于阴凉干燥的仓库存储,防水防潮、防火防破损。 


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序号

检测项目

要求值

试验方法


1

凝结时间

初凝,h

≥5

GB/T1346-2001

终凝,h

≤24

2

出机流动度,秒

10~17

JTG/TF50-2011附录C3

 

3

30分钟流动度,秒

10~20

4

60分钟流动度,秒

10~25

5

24h自由泌水率,%

0

JTG/TF50-2011附录C5~C6

6

抗压强度

(Mpa)

3d

≥20

GB/T17671-1999

7d

≥40

28d

≥50

7

抗折强度

(Mpa)

3d

≥5

7d

≥6

28d

≥10

8

24h自由膨胀率,%

0~3

JTG/TF50-2011附录C4

9

对钢筋有无锈蚀作用

无锈蚀

GB/T17671

10

压浆剂:水泥:水=0.1:0.9:(0.26~0.28)

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